අපගේ සමාගමෙහි 3 Hole Yoke Plate යනු අධි{1}}වෝල්ටීයතා සහ අති{2}}අධි-වෝල්ටීයතා සම්ප්රේෂණ මාර්ග සහ උපපොළවල් සඳහා මූලික බල යෝග්යතාවයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් කුළුණු හරස්, පරිවාරක නූල් සහ සන්නායක කලම්ප අතර යාන්ත්රික සම්බන්ධතා සහ බර බෙදා හැරීම සඳහා භාවිතා වේ. එහි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව, ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි. සංකීර්ණ පරිසරවල දීර්ඝ-භාවිතය යටතේ, වියගහ තහඩුවට ආතතිය, නැමීම්, ආතති, කම්පනය, සුළං බර, අයිසිං බර සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ඇතුළු බහු ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, අම්ල වැසි, ලුණු ඉසීම සහ කාර්මික දූෂණයෙන් විඛාදනයට ද ප්රතිරෝධය දක්වයි. එබැවින්, අමුද්රව්යවල ක්රියාකාරීත්වය, වාත්තු කිරීමේ නිරවද්යතාවය, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ-විඛාදන විරෝධී ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි ප්රමිතීන් යොදනු ලැබේ. මෙම ප්රමිතීන් සපුරා තිබේද යන්න නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
3 සිදුරු වියගහ තහඩුවේ අවසාන යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය පදනම වේ. මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද සහ බාල වානේ භාවිතය දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇත. ජාතික හා ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන ව්යුහාත්මක වානේ තෝරා ගත යුතු අතර දැඩි එන පරීක්ෂණ ක්රියාවලියක් ක්රියාත්මක කළ යුතුය. ප්රධාන යෙදුම් අවස්ථා සාමාන්ය සම්ප්රේෂණ මාර්ග, බර අයිසිං ප්රදේශවල රේඛා, වෙරළබඩ ලුණු ඉසින ප්රදේශ සහ විවිධ ද්රව්ය ශ්රේණිවලට අනුරූප වන අධි-ලෝඩ් අල්ට්රා-අධි වෝල්ටීයතා රේඛා ලෙස බෙදා ඇත:
සම්මත පැටවුම් රේඛා: Q235B කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ තෝරාගෙන ඇත, හොඳ ප්ලාස්ටික්, පෑස්සුම් හැකියාව සහ සීතල ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය, මධ්යස්ථ පිරිවැයක් සහිතව, සාමාන්ය ඉංජිනේරු අවශ්යතා සපුරාලයි;
මධ්යම-ඉහළ පැටවුම් රේඛා: Q355B අඩු-මිශ්ර ලෝහ ඉහළ-ශක්තියෙන් යුත් ව්යුහාත්මක වානේ තෝරාගෙන ඇත, වැඩි අස්වැන්නක් ශක්තිය, විරූපණයට සහ අස්ථි බිඳීමට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්, විශාල පරතරයන් සහ අධික බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු ය;
විශේෂ විඛාදන පරිසරයන්: Q355NH කාලගුණ වානේ හෝ 304/316 මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පසුව නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට තෝරා ගත හැක;
තහඩු පිරිවිතරයන් ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු වේ, සාමාන්ය ඝණකම 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, සහ 22mm වේ. දිරාපත්වීම, ඉරිතැලීම් හෝ අධික ඔක්සයිඩ් පරිමාණය වැනි කිසිදු දෝෂයක් සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධක තහඩුවේ බාහිර මානයන් අනුව පළල සහ දිග අභිරුචිකරණය කර ඇත.
අමුද්රව්ය කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණි පසු ඒවා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එය සිදුරු වියගහ තහඩු 3ක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු පියවර වේ. රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා වානේ කම්හලේ තත්ත්ව සහතිකය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. වානේ තහඩු මතුපිට පැතලි, ඉරිතැලීම්, නැමීම්, කැළැල්, delamination සහ බුබුලු වලින් තොරය; ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඝන වන අතර ගැලවී යන්නේ නැත. ප්රමාණවත් යන්ත්ර දීමනාවක් සහතික කිරීම සඳහා ටේප් මිනුමක්, කැලිපර් සහ මයික්රොමීටරයක් භාවිතයෙන් ඝණකම ඉවසීම, දිග සහ පළල ඉවසීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරීක්ෂාවෙන් පසු, මිශ්රවීම සහ විඛාදනය වැලැක්වීම සඳහා තෙතමනය-සාක්ෂිය, මලකඩ{6}}සනාථය, සහ ලේබල් කළමනාකරණය ක්රියාත්මක කෙරේ.
හිස් කිරීම යනු සිදුරු 3 කින් යුත් වියගහ තහඩු සඳහා වන පළමු සැකසීමේ ක්රියාවලියයි. ඉලක්කය වන්නේ මාන නිරවද්යතාවය, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්ය භාවිතය සහතික කරමින් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුව හිස් හැඩයකට කැපීමයි. ප්රධාන ක්රියාවලීන් වන්නේ CNC කැපීම සහ මුද්රා තැබීමයි, CNC කැපීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ක්රමය වේ. කුඩා -කණ්ඩායම, බහු-පිරිවිතර අභිරුචිකරණය සඳහා, CNC ප්ලාස්මා/ගිනිදැල් කැපුම් යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ, ඉහළ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි, අච්චු අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, සහ විවිධ සිදුරු පරතරයන් සහ මානයන් සහිත -කුහර තුනේ වියගහ තහඩු වලට අනුගත වේ. විශාල-පරිමාණ ප්රමිතිගත නිෂ්පාදන සඳහා, ස්ථාවර මාදිලිවල විශාල{11}}නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අනුකූලතාවක් ලබා දෙන, කැපවූ මුද්දර ඩයි සහිත සංවෘත{10}}ලූප් මුද්රණ භාවිත කෙරේ.
3 සිදුරු වියගහ තහඩුවේ මූලික කාර්යය සම්බන්ධතාවය සඳහා සවිකරන සිදුරු තුනක් මත රඳා පවතී. සිදුරු පිහිටීම්වල නිරවද්යතාවය, සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම සහ සිදුරු බිත්තිවල රළුබව එකලස් කිරීමේ බලපෑමට සහ බලය බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන අතර ඒවා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ මූලික පාලන ඉලක්ක බවට පත් කරයි. සම්බන්ධක තහඩුවේ පැතලි පැති සහ අවසාන මුහුණු ස්ථානගත කිරීමේ යොමු ලෙස භාවිතා කිරීම, ආරක්ෂිත කලම්ප කිරීම සහතික කිරීම සහ යන්ත්රකරණයේදී විස්ථාපනය හෝ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා සවි කිරීම් සඳහා වීස් හෝ විශේෂ මෙවලම් සවිකිරීම් භාවිතා කරයි. සියලුම සිදුරු විවරයන් සහ තහඩු දාර C1-C2 දක්වා කපා දැමිය යුතුය, තියුණු බර්සර් ඉවත් කළ යුතුය. පසුව මුළු මතුපිටම ඇඹරුම් රෝදයක් සහ ෆ්ලැප් රෝදයක් භාවිතයෙන් අඹරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් සලකුණු, බර්සර් සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් තොර සිනිඳු මතුපිටක්, පසුව උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා හොඳ පදනමක් සපයයි.
3 සිදුරු වියගහ තහඩු වල දිගු-කාලීන එළිමහන් සේවාව සලකා බලන විට, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම එකම ප්රධාන ධාරාවේ-විඛාදන ක්රියාවලියයි. එහි මූලික කර්තව්යය වන්නේ ඝන සින්ක් තට්ටුවක් සෑදීමයි, භෞතික පලිහක් සහ කැතෝඩික් ආරක්ෂණයේ ද්විත්ව-විඛාදන බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. සින්ක් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ: degreasing → ජලය සේදීම → අච්චාරු දැමීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම → ජලය සේදීම → ෆ්ලක්ස් ප්රතිකාරය → වියළීම → උණුසුම්-dip galvanizing → සිසිලනය → passivation → අවසන් කිරීම. මෙම ක්රියාවලිය සින්ක් ස්ථරයේ ඇලීමට බලපෑම් නොකිරීමට වැඩ කොටස් මතුපිටින් තෙල්, කැපුම් තරල සහ මලකඩ{11}}නිවාරණ තෙල් ඉවත් කරයි. ක්ෂාරීය රසායනික degreasing භාවිතා වේ, degreasing කාරක උෂ්ණත්වය අංශක 50-70 සහ ගිල්වීමේ කාලය විනාඩි 10-15, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සම්පූර්ණ තෙත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ඇවිස්සීම මගින් පරිපූරක. හොඳින් ජලය සේදීම ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර කිසිදු degreasing නියෝජිත අපද්රව්ය ඉතිරි නොවන බව සහතික කරයි.
ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසුව, එය ස්ථාපනය සහ පෙනුම අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මනාව නිමවා ඇත. එල්ලෙන යන්ත්රවල ඇති අවශේෂ සින්ක් ලප සහ දේශීය සින්ක් ගැටිති ඉවත් කරනු ලබන අතර, සින්ක් ස්ථරයට හානියක් නොවන පරිදි විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් වැඩ කොටස ඔප දමා ඇත. එවිට සිදුරු බාධාවකින් තොරව සහ සින්ක් ස්ථරයේ අවහිරතාවයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා සවිකරන සිදුරු පිරිපහදු කරනු ලැබේ. ගැල්වනයිස් තාප විරූපණය ඉවත් කිරීම සඳහා ගුවන් යානා පෙළගස්වා නිවැරදි කර ඇත. එකලස් කිරීම නම්යශීලී සහ භාවිතා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ගැලපෙන බෝල්ට්, ඇට වර්ග, පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර එකලස් කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
